No complexo ambiente da produção industrial, a limpeza de poluentes como poeira e detritos é crucial. Como equipamento de limpeza eficiente, o aspirador industrial monofásico com saco duplo desempenha um papel cada vez mais importante.
O que é um aspirador industrial monofásico com saco duplo ?
· Definição básica: O aspirador industrial monofásico com saco duplo é um tipo específico de aspirador industrial. Ele é acionado por uma fonte de alimentação monofásica, possui dois barris coletores de poeira e usa um saco de tecido como componente de filtragem central.
· Função: Pode se adaptar às necessidades de limpeza de vários cenários industriais e pode coletar com eficácia diversas poeiras, detritos e outros poluentes gerados no processo de produção industrial, evitando que se espalhem no ar e garantindo um ambiente de trabalho limpo e a saúde do pessoal.
· Vantagens estruturais: A estrutura de tambor duplo permite ter maior capacidade de coleta de pó e maior capacidade de trabalho contínuo, o que pode atender tarefas de limpeza industrial de alta intensidade.
Qual é o princípio de funcionamento de um aspirador industrial monofásico com saco duplo?
· Aspiração com pressão negativa: Após a partida do equipamento, o motor monofásico aciona o ventilador para girar em alta velocidade, criando um ambiente de forte pressão negativa dentro do aspirador. Sob o efeito desta pressão negativa, o ar empoeirado do exterior será rapidamente sugado para dentro do aspirador através do bocal de sucção. Depois que o ar empoeirado entra, ele atinge primeiro o primeiro barril de coleta de poeira. Neste momento, as partículas maiores de poeira irão inicialmente assentar e separar-se no barril devido à sua própria gravidade e às mudanças na velocidade do fluxo de ar, completando a filtração inicial.
· Filtragem por mangas: Após a filtração inicial, o ar carregará partículas menores de poeira para a área de filtração por mangas. A bolsa é feita de material de fibra especial e os minúsculos poros entre as fibras podem interceptar a poeira. Quando o ar passa pela bolsa filtrante, a poeira fica bloqueada na superfície da bolsa filtrante e o ar purificado passa pela bolsa e continua a ser descarregado do aspirador através do ventilador. À medida que o processo de filtração continua, a poeira na superfície da bolsa filtrante se acumula gradualmente. Quando o acúmulo atinge determinado nível e afeta a sucção, o saco precisa ser limpo através do dispositivo de limpeza de pó para restaurar seu desempenho de filtração e garantir o funcionamento contínuo e eficiente do aspirador.
Quais são os métodos de classificação dos aspiradores industriais monofásicos com saco duplo?
· Classificação por método de limpeza
1. Agitação manual de poeira: A poeira presa ao saco do filtro é removida operando manualmente o dispositivo de agitação de poeira, como agitando a haste de agitação de poeira. Este método é simples de operar e tem baixo custo, mas o efeito de limpeza é relativamente limitado e depende de operações manuais frequentes. É adequado para cenas com pequeno volume de poeira e condições de trabalho simples.
2. Limpeza automática de pulso: o ar comprimido é usado para passar pela válvula de pulso para pulverizar gás de alta pressão na bolsa de filtro em um tempo muito curto (geralmente 0,1-0,2 segundos), fazendo com que a bolsa de filtro se expanda e contraia instantaneamente, sacudindo assim a poeira na superfície. Este método tem bom efeito de limpeza, alto grau de automação e pode atingir operação contínua. É adequado para ambientes industriais com alta concentração de poeira e requisitos rigorosos de filtragem, como processamento de metal, mineração e outras indústrias.
· Por mobilidade
1. Tipo fixo: Este tipo de aspirador geralmente é instalado em uma posição fixa e cada ponto de vácuo é conectado por um tubo. Suas vantagens são forte capacidade de aspiração e operação estável a longo prazo. É adequado para locais com necessidades de aspiração centralizadas e fixas, como grandes oficinas de fábricas. As desvantagens são o alto custo de instalação e pouca flexibilidade. Uma vez determinado o local de instalação, é difícil alterá-lo posteriormente.
2. Celular: Equipado com rolos e outros dispositivos móveis, é conveniente movimentar-se entre diferentes áreas de trabalho. Sua capacidade de coleta de pó é relativamente pequena, mas é altamente manobrável e pode ajustar a posição de coleta de pó a qualquer momento de acordo com as necessidades do trabalho. É frequentemente usado em pequenas fábricas, locais de trabalho temporários ou locais de trabalho que exigem mudanças frequentes nos locais de coleta de poeira, como locais de construção e decoração.
Quais são as características de um aspirador industrial monofásico com saco duplo?
· Capacidade de aspiração poderosa e estável
A estrutura de cano duplo deste aspirador proporciona um amplo espaço para coleta de pó. Comparado com o design de barril único, ele pode acomodar mais poeira e detritos, reduzindo o problema de despejo frequente de poeira coletada e pode atender às necessidades de operação contínua de longo prazo. Ao mesmo tempo, o motor monofásico de alta potência é potente e pode gerar uma sucção forte e estável. Quer se trate de detritos metálicos espalhados em uma grande área do solo ou de poeira fina depositada na superfície do equipamento e em espaços estreitos, ele pode absorvê-los rapidamente. Na oficina de usinagem, limalhas de ferro mais pesadas, limalhas de alumínio, etc. também podem ser facilmente sugadas para dentro do cilindro de coleta de pó sob sua poderosa sucção. As características de limpeza eficiente melhoram muito a eficiência de limpeza do ambiente industrial.
· Desempenho de filtragem excelente e eficiente
O uso de sacos de pano como meio filtrante central é um destaque dos aspiradores industriais monofásicos com saco duplo. Essas bolsas são feitas de materiais de fibra especiais por meio de tecnologia de tecelagem avançada. Os poros finos entre as fibras são como um filtro de precisão, que tem um excelente efeito de interceptação de poeira fina. Após testes profissionais, ele pode filtrar partículas de poeira em nível de mícron com uma eficiência de filtragem de mais de 99%. Na oficina de marcenaria, o pó de madeira que se dispersa facilmente ou o pó químico nocivo que pode existir na produção de produtos químicos pode ser firmemente bloqueado na superfície da bolsa filtrante, garantindo que o ar exaurido atenda ou até exceda os padrões de proteção ambiental. Isto não só reduz a poluição do ambiente, mas também cria um ambiente respiratório limpo e seguro para os trabalhadores, reduzindo eficazmente os riscos para a saúde ocupacional.
· Excelente durabilidade e confiabilidade
O ambiente de produção industrial costuma ser severo e fatores como poeira, vibração e alta temperatura impõem exigências rigorosas à durabilidade do equipamento. Os aspiradores industriais monofásicos com saco duplo são muito exigentes quanto à seleção do material. O corpo é feito principalmente de materiais metálicos resistentes e duráveis, como aço inoxidável ou plástico de alta resistência, que possui forte resistência ao desgaste e à corrosão. Seus principais componentes, como motores e ventiladores, passaram por projetos especiais e processos de fabricação rigorosos e possuem alto nível de proteção. Durante a operação contínua de longo prazo, ele pode operar de forma estável mesmo em um ambiente com alta concentração de poeira ou enfrentando um certo grau de vibração, reduzindo bastante a taxa de ocorrência de falhas do equipamento. Isto não só prolonga a vida útil do equipamento, mas também reduz significativamente o custo de investimento da empresa em manutenção, reparação e substituição de equipamentos.
· Fácil de operar e seguro
Em termos de operação, o aspirador considera plenamente as necessidades dos trabalhadores em cenários industriais e projeta uma interface de operação simples e intuitiva. Normalmente, requer apenas uma operação simples dos botões de partida e parada, bem como do botão para ajustar a potência de sucção. Os trabalhadores podem começar rapidamente e operar com proficiência sem treinamento complexo. Em termos de desempenho de segurança, está equipado com múltiplos dispositivos de proteção. A função de proteção contra superaquecimento pode ser acionada automaticamente quando a temperatura do motor estiver muito alta para evitar acidentes de segurança, como incêndio causado por superaquecimento; o dispositivo de proteção contra vazamento pode cortar rapidamente a fonte de alimentação quando o equipamento vazar eletricidade para garantir a segurança pessoal do operador. Além disso, o projeto estrutural geral do equipamento também considera totalmente a estabilidade e a segurança para evitar lesões causadas por acidentes, como tombamento e colisão durante o uso, e garantir de forma abrangente a segurança do pessoal e do equipamento.
Em que áreas são utilizados aspiradores industriais monofásicos com saco duplo?
Indústria de processamento mecânico
Na indústria de processamento mecânico, como fabricação de peças automotivas, processamento de peças aeroespaciais, etc., torneamento, fresamento, retificação e outros processos de processamento gerarão uma grande quantidade de detritos metálicos e poeira fina. Se esses detritos e poeira não forem limpos a tempo, por um lado, eles serão espalhados nos trilhos-guia, parafusos de avanço e outras peças-chave do equipamento de processamento, acelerando o desgaste do equipamento, afetando a precisão do processamento e a vida útil do equipamento; por outro lado, o pó metálico se acumula no ar, havendo risco de explosão ao atingir determinada concentração.
O aspirador industrial monofásico com saco duplo pode remover de forma oportuna e eficiente detritos metálicos, como lascas de ferro e alumínio gerados durante o processo de processamento, bem como pó fino de metal gerado pela retificação, configurando uma porta de sucção especial próxima ao equipamento de processamento. Sua poderosa sucção pode sugar rapidamente partículas de metal mais pesadas para o cilindro de coleta de pó, e o eficiente sistema de filtro de mangas pode interceptar efetivamente o pó de metal em nível de mícron com uma eficiência de filtragem de mais de 99%, evitando que o pó de metal se espalhe no ar da oficina, o que não apenas protege a saúde respiratória dos trabalhadores, mas também reduz os riscos de segurança, mantém um ambiente de produção limpo na oficina e garante a operação estável de equipamentos de processamento de precisão.
Indústria de marcenaria
A indústria marcenaria gera muita serragem e pó de madeira durante o processo produtivo de corte, retificação, talha, etc. O acúmulo de serragem não afeta apenas a limpeza da oficina, mas também pode dificultar as operações dos trabalhadores e reduzir a eficiência da produção; e o pó de madeira é uma substância inflamável e explosiva. Quando atinge determinada concentração no ar, é muito fácil causar um acidente de explosão ao encontrar uma fonte de incêndio, o que ameaça seriamente a segurança da produção da oficina. Além disso, a inalação prolongada de pó de madeira danificará o sistema respiratório dos trabalhadores e causará doenças ocupacionais como a pneumoconiose.
Os aspiradores industriais monofásicos com saco duplo podem resolver esses problemas com eficácia. Instalar um duto de vácuo em equipamentos de processamento de madeira e conectá-lo ao aspirador pode remover aparas de madeira e pó de madeira gerados durante o corte e lixamento em tempo hábil. Sua estrutura de coleta de pó de cano duplo de grande capacidade reduz a frequência de limpeza e pode atender às necessidades de operação contínua em oficinas de marcenaria. Ao mesmo tempo, o sistema de filtragem eficiente pode interceptar o pó de madeira na superfície do saco de filtro, e as emissões de ar purificado atendem aos padrões de proteção ambiental, o que não apenas mantém o ar da oficina limpo, mas também elimina o risco de explosão, criando um ambiente de trabalho seguro e saudável para a oficina de marcenaria.
Indústria química
Durante o processo de produção química, são gerados diversos pós, partículas e vapores químicos com propriedades corrosivas, tóxicas ou inflamáveis e explosivas. Por exemplo, poeira contendo solventes orgânicos é gerada na produção de tintas e poeira química tóxica é gerada na produção de pesticidas. Se estes poluentes não forem tratados adequadamente, não só causarão graves danos à saúde dos trabalhadores, mas também poluirão o ambiente circundante e violarão os regulamentos de protecção ambiental.
Em resposta às necessidades especiais da indústria química, os aspiradores industriais monofásicos com saco duplo podem usar materiais resistentes à corrosão para fazer o corpo e os componentes do filtro, como barris de coleta de pó de aço inoxidável e sacos de filtro resistentes à corrosão especialmente tratados. Seu bom desempenho de vedação pode prevenir eficazmente o vazamento de produtos químicos nocivos. Definir pontos de coleta de poeira no reator, equipamento de secagem, máquinas de embalagem e outros locais na oficina química pode coletar oportunamente vários poluentes químicos gerados durante o processo de produção. Através de um sistema de filtragem eficiente, o pó nocivo é interceptado na bolsa filtrante para evitar que seja lançado na atmosfera, atendendo aos rígidos requisitos de proteção ambiental da indústria química e garantindo a segurança e proteção ambiental do processo produtivo.
Indústria Alimentar
A indústria alimentícia possui requisitos extremamente elevados quanto à limpeza do ambiente de produção. Qualquer poeira ou matéria estranha pode causar contaminação dos alimentos, afetando a qualidade do produto e a segurança alimentar. No processo de processamento de farinha, produção de alimentos assados, fabricação de doces, etc., serão gerados farinha, açúcar em pó, migalhas e outros pós. Essas poeiras não afetarão apenas o ambiente da oficina, mas também poderão aderir à superfície dos alimentos, tornando o produto não qualificado.
O aspirador industrial monofásico com saco duplo adota materiais filtrantes e design de vedação que atendem aos padrões de higiene alimentar, evitando o risco de contaminação secundária. A instalação deste aspirador na porta de alimentação e no elo de embalagem da linha de produção de alimentos, onde a poeira é facilmente gerada, pode remover a poeira e detritos espalhados em tempo hábil. É fácil de operar e conveniente para operações de limpeza durante os intervalos de produção de alimentos, sem interferir no processo de produção de alimentos. Ao mesmo tempo, o sistema de filtragem eficiente pode purificar eficazmente o ar, manter a limpeza da oficina de produção de alimentos, garantir que os alimentos não sejam contaminados durante o processo de produção e garantir a segurança alimentar.
Qual é o processo de produção do aspirador industrial monofásico com saco duplo?
Fabricação de peças
1. Fabricação de coletor de pó: Escolha placas de metal (como placas de aço inoxidável) de espessura apropriada ou partículas de plástico de alta resistência. Para coletores de pó de metal, use equipamento de corte para cortar as placas no formato desejado, depois use uma laminadora de placas para enrolá-las em um cilindro e, em seguida, use a tecnologia de soldagem para soldar firmemente as juntas para garantir a vedação do cilindro. Após a soldagem, o cilindro é retificado, polido e outros tratamentos de superfície para melhorar sua resistência à corrosão e estética. Para coletores de pó de plástico, é utilizado o processo de moldagem por injeção. As partículas plásticas são aquecidas e derretidas e depois injetadas na cavidade do molde. Após o resfriamento e moldagem, eles são desmoldados para obter o molde do coletor de pó e, em seguida, são realizados os recortes e processamentos necessários.
2. Fabricação de motores: Como componente principal de energia do aspirador de pó, o motor possui requisitos rígidos de processo de fabricação. Primeiro, na oficina de enrolamento, o fio esmaltado é enrolado no núcleo de ferro do estator e rotor do motor de acordo com um número específico de voltas e método de enrolamento para garantir que o desempenho eletromagnético atenda aos requisitos do projeto. Em seguida, o núcleo de ferro é estampado para garantir a precisão dimensional e a permeabilidade magnética do núcleo de ferro. Depois de concluir a montagem do enrolamento e do núcleo, o motor é isolado para evitar falhas elétricas, como curtos-circuitos. Finalmente, o desempenho do motor é testado, incluindo testes de velocidade, torque, corrente e outros parâmetros para garantir um desempenho estável e confiável do motor.
3. Produção de sacolas: De acordo com os requisitos de filtragem do aspirador de pó, selecione materiais de fibra apropriados, como fibra de poliéster, fibra de aramida, etc. A fibra é transformada em um pano de filtro com tamanho e resistência de poros específicos por meio de um processo têxtil e, em seguida, o pano de filtro é costurado em um saco de filtro usando uma máquina de costura de acordo com o formato do design do saco de filtro. Durante o processo de costura, garanta a firmeza e vedação das costuras para evitar vazamento de poeira. Algumas bolsas de filtro de alta qualidade também serão revestidas na superfície para melhorar ainda mais a precisão da filtragem.
Montagem geral
1. Pré-instalação de componentes: Pré-instalação preliminar de coletores de pó, motores, ventiladores, bolsas de filtro e outros componentes fabricados para verificar se a precisão correspondente e as posições de instalação dos componentes estão corretas. Durante o processo de pré-instalação, são feitos ajustes e correções oportunas em quaisquer problemas encontrados para garantir o bom andamento da montagem formal subsequente.
2. Conexão elétrica: De acordo com o diagrama esquemático elétrico, faça as conexões elétricas corretas ao motor, interruptor de controle, cabo de alimentação, etc. Durante o processo de conexão, certifique-se de que o desempenho do isolamento dos fios seja bom e que a fiação seja firme e confiável para evitar falhas elétricas, como conexão falsa e curto-circuito. Ao mesmo tempo, o sistema elétrico deve ser aterrado para melhorar a segurança do equipamento.
3. Montagem geral: Após concluir a conexão elétrica, monte todas as peças conforme os requisitos do projeto. Primeiro instale o motor e o ventilador na estrutura principal do aspirador, depois instale o cilindro de coleta de pó, o saco de filtro e outras peças e, por fim, instale o painel de operação, bico e outros acessórios. Durante o processo de montagem, use ferramentas e métodos de fixação apropriados para garantir que todas as peças estejam firmemente instaladas e que a estrutura geral esteja estável.
4. Depuração e testes: Após a montagem, o aspirador é totalmente depurado e testado. Primeiro, é realizado um teste de funcionamento sem carga para verificar se o motor está funcionando suavemente, se o volume de ar do ventilador está normal, se o interruptor de controle é sensível, etc. Em seguida, é realizado um teste de carga para simular o ambiente de trabalho real e testar a capacidade de coleta de poeira do aspirador, efeito de filtragem e outros indicadores de desempenho. Ao mesmo tempo, são realizados testes rigorosos de vedação, segurança e outros aspectos do equipamento para garantir que o produto atenda aos padrões e requisitos de qualidade relevantes. Somente produtos que passam por diversos testes podem entrar na fase de embalagem e eventualmente chegar ao mercado.
Guia de instalação e manutenção de aspiradores industriais monofásicos com saco duplo
Processo de instalação
- Preparação de pré-instalação
Antes da instalação, verifique cuidadosamente se o equipamento e acessórios estão completos, incluindo a unidade principal, tubo coletor de pó, saco de filtro, mangueira de vácuo, bocal de sucção, cabo de alimentação, parafusos de montagem e outras peças. Ao mesmo tempo, certifique-se de que o local de instalação atenda aos requisitos, selecione uma área bem ventilada e seca, sem itens inflamáveis e explosivos, e evite a instalação em um ambiente úmido, de alta temperatura ou com muita poeira. Além disso, confirme se há uma fonte de alimentação estável e confiável perto do local de instalação e se a tensão da fonte de alimentação é consistente com a tensão nominal do aspirador.
- Instalação do host
Coloque o aspirador sobre uma superfície plana e estável para garantir que não balance ou tombe facilmente. Se for um aspirador móvel, instale os rolos e ajuste a altura dos rolos para manter a unidade principal nivelada. Para instalação fixa, utilize parafusos de expansão e outros dispositivos de fixação para instalar firmemente a unidade principal na posição designada de acordo com o plano de projeto.
- Instalação do tubo coletor de pó e saco de filtro
Instale os dois barris de coleta de pó nas posições correspondentes da unidade principal de acordo com as instruções e use tiras de vedação ou anéis de vedação para garantir a vedação das juntas e evitar vazamento de poeira. Ao instalar o saco de filtro, primeiro coloque cuidadosamente o saco de filtro na estrutura do saco de filtro e, em seguida, instale a estrutura com o saco de filtro na posição fixa no cilindro de coleta de poeira, garantindo que o saco de filtro esteja instalado de forma firme e plana, sem rugas ou danos para evitar afetar o efeito de filtragem.
- Conexão de tubo de vácuo
Conecte a mangueira de vácuo à porta de vácuo e ao bocal da unidade principal de acordo com as necessidades reais de uso. Ao conectar, certifique-se de que a mangueira esteja bem ajustada à interface. Você pode usar uma braçadeira ou outras fixações para reforçá-la ainda mais e evitar que a mangueira caia durante a aspiração. Se precisar instalar várias portas de vácuo, você também precisará organizar os dutos de vácuo de maneira razoável e minimizar o ângulo de curvatura e o comprimento dos dutos para reduzir a resistência ao fluxo de ar e melhorar a eficiência da aspiração.
- Conexões Elétricas
Antes de fazer conexões elétricas, certifique-se de que a alimentação esteja desligada para evitar o risco de choque elétrico. Conecte uma extremidade do cabo de alimentação à interface de alimentação do aspirador e a outra extremidade a uma tomada elétrica ou caixa de distribuição que atenda aos padrões de segurança. Durante o processo de fiação, siga rigorosamente o diagrama esquemático elétrico para garantir que o fio energizado, o fio neutro e o fio terra estejam conectados corretamente, as juntas dos fios sejam firmes e confiáveis e sejam enroladas com fita isolante para evitar vazamentos.
Dicas de depuração
- Teste de execução sem carga
Após a instalação, não conecte o tubo de vácuo e o bico e ligue o aspirador para teste de operação sem carga. Observe se o motor funciona suavemente e se há algum ruído ou vibração anormal. Verifique se o ventilador está girando corretamente, o que pode ser determinado observando a direção do fluxo de ar na saída do ventilador. Ao mesmo tempo, verifique se o interruptor de controle está sensível e se as luzes indicadoras são exibidas normalmente. O tempo de operação sem carga é geralmente de 5 a 10 minutos. Certifique-se de que não haja nenhuma anormalidade no equipamento antes de prosseguir para a próxima etapa de depuração.
- Teste de execução de carga
Depois que a operação sem carga estiver normal, conecte o tubo de vácuo e o bico e execute um teste de operação com carga em um ambiente de trabalho real simulado. Coloque um pouco de poeira ou detritos simulados no chão, ligue o aspirador e observe seu efeito de aspiração. Verifique se a força de sucção atende aos requisitos do projeto, se o tubo de coleta de pó e o saco do filtro estão bem vedados e se há algum vazamento de pó. Durante o teste, preste atenção à corrente do motor, temperatura e outros parâmetros para garantir que o equipamento possa operar de forma estável sob carga e que todos os indicadores estejam dentro da faixa normal.
- Depuração do sistema de limpeza de poeira
Para aspiradores equipados com sistemas automáticos de limpeza por pulso, é necessário ajustar a pressão de sopro da válvula pulsante, o tempo de sopro e o intervalo de sopro. Ao ajustar esses parâmetros, o sistema de limpeza pode remover efetivamente a poeira da superfície do saco de filtro, evitando danos ao saco de filtro devido à pressão de sopro excessiva ou a um tempo de sopro muito longo. Após a conclusão da depuração, execute vários testes de operação de limpeza para garantir que o sistema de limpeza opere normalmente e de forma confiável.
Manutenção diária
1. Limpe o caixote do lixo regularmente
Limpe regularmente o pó e os detritos do recipiente de recolha de pó, de acordo com a frequência de utilização e a quantidade de pó. Quando o pó no recipiente de coleta de pó atingir cerca de 2/3 de sua capacidade, ele deverá ser limpo a tempo. Ao limpar, primeiro desligue a energia, espere até que o equipamento pare de funcionar completamente, abra a porta de descarga do recipiente de coleta de pó e despeje o pó no recipiente de coleta designado. Após a limpeza, verifique se a faixa de vedação do recipiente coletor de pó está intacta. Se estiver danificado, substitua-o a tempo de garantir a vedação do recipiente de coleta de pó.
2. Verificação e substituição dos sacos de filtro
Verifique regularmente o uso da bolsa filtrante, observe o acúmulo de poeira na superfície da bolsa filtrante e se há algum dano ou envelhecimento. De modo geral, quando a camada de poeira na superfície do saco filtrante é espessa e afeta a sucção do aspirador, é necessário limpar o saco filtrante ou substituí-lo. Para aspiradores manuais com vibração de pó, o saco do filtro pode ser limpo pelo dispositivo manual de vibração de pó; para aspiradores automáticos de limpeza de poeira por pulso, certifique-se de que o sistema de limpeza de poeira funcione normalmente e remova a poeira da superfície do saco de filtro a tempo. Se o saco do filtro estiver danificado ou envelhecido, deve ser substituído imediatamente por um novo para garantir o efeito de filtragem do aspirador.
3. Manutenção de motores e ventiladores
Verifique regularmente as condições de funcionamento do motor e do ventilador, verifique se os rolamentos do motor precisam ser lubrificados e certifique-se de que o motor gira com flexibilidade. Limpe a poeira e detritos na superfície do motor e do ventilador para evitar que a poeira entre no motor e afete sua dissipação de calor e operação normal. Ao mesmo tempo, verifique se as pás do ventilador estão gastas ou deformadas. Se houver algum problema, eles deverão ser reparados ou substituídos a tempo.
4. Manutenção da linha de vácuo
Verifique a mangueira e os tubos de vácuo quanto a danos ou vazamento de ar. Se estiverem danificados, repare-os ou substitua-os a tempo. Limpe regularmente a poeira nos tubos de vácuo. Você pode usar ferramentas especiais de limpeza de tubos, como escovas de tubos e bicos de aspirador de pó, para evitar o bloqueio dos tubos e afetar o efeito de aspiração. Além disso, preste atenção para evitar dobrar e dobrar excessivamente os tubos de vácuo para evitar danos aos tubos.
Falhas e soluções comuns
1. Sucção insuficiente
As possíveis causas incluem bloqueio da bolsa filtrante, vazamento no tubo de vácuo, falha do ventilador, redução da velocidade do motor, etc. A solução é primeiro verificar a bolsa filtrante, se houver obstrução, limpá-la ou substituí-la; verifique as conexões do tubo de vácuo e repare as peças com vazamento; verifique se as pás do ventilador estão gastas ou empoeiradas, limpe ou substitua o ventilador; verifique a tensão da fonte de alimentação e a velocidade do motor, se houver alguma anormalidade, repare ou substitua o motor a tempo.
2. O motor não funciona
Isso pode ser causado por conexão solta do cabo de alimentação, interruptor danificado, motor queimado, etc. Primeiro verifique se o cabo de alimentação está firmemente conectado e se o interruptor está funcionando corretamente. Se houver algum problema, repare ou substitua-o adequadamente. Se o cabo de alimentação e o interruptor estiverem normais, o motor pode queimar. Neste momento, os profissionais são obrigados a inspecionar e reparar o motor e substituí-lo por um novo, se necessário.
3. Ruído ou vibração incomum
Isso pode ser causado por pás do ventilador desequilibradas, rolamentos do motor danificados, instalação incorreta do aspirador, etc. Verifique se as pás do ventilador possuem corpos estranhos presos ou estão deformadas. Se sim, limpe ou repare as lâminas; verifique se os mancais do motor estão desgastados ou sem óleo lubrificante e substitua os mancais ou adicione óleo lubrificante a tempo; verifique se o aspirador está instalado com firmeza, conserte novamente o equipamento para garantir seu bom funcionamento.
Como determinar a causa da falha de um aspirador industrial monofásico com saco duplo?
Quando um aspirador industrial monofásico com saco duplo falha, você pode observar o fenômeno da falha e solucionar gradualmente as possíveis causas dos principais componentes e sistemas do equipamento. A seguir são apresentados métodos específicos para determinar as causas de falhas comuns:
Causa determinação de falha de sucção insuficiente
Sucção insuficiente é uma falha comum. A causa pode ser determinada a partir dos seguintes aspectos:
1. Verifique o status do saco de filtro: O bloqueio da bolsa filtrante é um fator comum que leva à sucção insuficiente. Abra o tubo coletor de pó e verifique se há muito pó acumulado na superfície da bolsa filtrante. Se a camada de poeira for muito espessa, dificultará a circulação do ar e reduzirá a sucção. Além disso, verifique se o saco do filtro está danificado. Um saco de filtro danificado fará com que algum ar seja descarregado diretamente sem uma filtragem eficaz, resultando em sucção reduzida.
2. Verifique o tubo de vácuo: Verifique cuidadosamente as conexões da mangueira e do tubo de vácuo para ver se há peças soltas, rachadas ou mal vedadas. O vazamento reduzirá a pressão negativa dentro do aspirador, enfraquecendo assim o poder de sucção. Ao mesmo tempo, verifique se há objetos estranhos bloqueando o tubo, como detritos grandes ou fibras emaranhadas, que afetam a circulação do ar.
3. Verifique o ventilador e o motor: Verifique se as pás do ventilador estão gastas ou deformadas. Lâminas gastas e deformadas afetarão o volume e a pressão do ar do ventilador, o que levará a uma sucção insuficiente. Use ferramentas profissionais para verificar a velocidade do motor. Se a velocidade do motor cair, pode ser devido a falha no enrolamento interno do motor, tensão instável da fonte de alimentação, etc., o que também fará com que a sucção enfraqueça.
Determinação do motivo da falha do motor
Quando o motor não funcionar, siga as etapas abaixo para determinar a causa da falha:
1. Verifique a conexão de energia: Verifique se o cabo de alimentação está danificado ou quebrado e se o plugue está firmemente conectado à tomada. Use um testador ou multímetro para verificar se a tomada tem energia e se o cabo de alimentação está ligado normalmente. Se o cabo de alimentação estiver solto ou danificado, o motor não conseguirá obter energia.
2. Verifique a chave de controle: Verifique se a chave de controle está danificada. Por exemplo, a oxidação ou ablação dos contatos internos da chave causará o bloqueio do circuito. Você pode tentar pressionar ou alternar o botão várias vezes para ver se há algum mau contato. Você também pode usar um multímetro para verificar o status ligado/desligado da chave em diferentes estados.
3. Verifique o próprio motor: Se a conexão de alimentação e a chave de controle estiverem normais, o motor pode estar com defeito. Verifique se o enrolamento do motor está em curto-circuito ou em circuito aberto. Você pode usar um multímetro para medir o valor da resistência do enrolamento do motor. Se o valor da resistência estiver anormal, indica que há um problema no enrolamento do motor. Além disso, o rolamento do motor está preso e o motor não consegue funcionar. Você pode girar manualmente o eixo do motor para sentir se ele gira suavemente. Se a resistência for grande ou não puder girar, significa que o rolamento pode estar danificado.
Determine a causa do ruído ou vibração anormal
Se o aspirador emitir ruído ou vibração anormal, a causa da falha pode ser determinada a partir dos seguintes aspectos:
1. Verifique as peças do ventilador: Verifique se há objetos estranhos presos às pás do ventilador, como grandes pedaços de poeira e emaranhados de fibras, que farão com que o ventilador perca o equilíbrio durante a operação e produzam ruídos e vibrações anormais. Ao mesmo tempo, verifique se as pás do ventilador estão deformadas ou gastas. Lâminas deformadas ou desgastadas causarão vibração ao girar em alta velocidade.
2. Verifique os rolamentos do motor: O desgaste ou a falta de óleo lubrificante nos mancais do motor causará ruídos de fricção e vibração quando o motor estiver funcionando. Você pode julgar ouvindo o som. Se o ruído for um som contínuo de "zumbido" ou "clique" e mudar com a velocidade do motor, é provável que haja um problema nos rolamentos. Além disso, toque na carcaça do motor com a mão para sentir se a vibração é anormalmente forte.
3. Verifique a instalação do equipamento: Verifique se a unidade principal do aspirador está firmemente instalada, se o rolo do aspirador móvel está instalado no lugar e estável e se os parafusos de fixação do aspirador fixo estão soltos. Se a instalação não for firme, o equipamento produzirá ruídos e vibrações devido à ressonância durante o funcionamento. Verifique se a conexão do tubo de vácuo está firme. Canos soltos também podem produzir ruído sob o impacto do fluxo de ar.
